【喷射】喷射成型技术-武汉明洋玻璃钢制品有限公司
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【喷射】喷射成型技术
作者:管理员    发布于:2018-05-23 14:12:33    文字:【】【】【
摘要:玻璃钢新技术喷射技术

喷射成型技术是手糊成型的改进,半机械化程度。喷射成型技术作为一种借助于机械的手工操作工艺,尽管不能代表世界上先进的玻璃钢成型工艺的主流,但在我国的玻璃钢发展史中也是一种重要的工艺。


“喷衬工艺”可以理解为用喷***喷射技术使玻璃钢缠绕容器的内衬成型的工艺。“衬”就是玻璃钢缠绕容器的内衬,从结构上又分为内衬层和过渡层,主要起到防腐防渗的作用。玻璃钢容器结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。确保既有良好的耐介质腐蚀性,又具有足够的物理机械性能满足盛装要求。采用玻璃纤维高张力、多层次、多角度、包封头缠绕,满足有机、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要,满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要,满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。设计灵活性大、容器壁结构性能优异。


纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整贮罐、塔器等的物理化学性能,以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力,适应不同压力等级、容积大小,以及某些特殊性能的玻璃钢贮罐、塔器的需要,是各向同性的金属材料无法与其相比的。耐腐蚀、防渗漏、耐候性好。玻璃钢具有特殊的耐腐蚀性能,在贮存腐蚀性介质时,玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性,可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂,由此可见玻璃钢的应用十分普遍,但是玻璃钢产品的质量却是取决于原材料、施工工艺等几方面因素。玻璃钢喷衬工艺作为一种国内新兴的半机械化生产工艺是存在很大的优点的。


(1)喷射成型工艺原理及优缺点


喷射成型工艺是将混有引发剂促进剂的两种聚酯分别从喷***两侧喷出,同时将切断的无碱玻纤纱,由喷***中心喷出,使其与树脂均匀混合,沉积到模具上,当沉积到一定厚度时,用辊轮压实,使纤维浸透树脂,排除气泡,固化后成制品。


喷射成型的优点:①用无碱玻纤纱代替织物,可降低材料成本。②生产效率比手糊的高2~4倍。③产品整体性好,无接缝,层间剪切强度高,树脂含量高,抗腐蚀、耐渗漏性好。④可减少飞边,裁布屑及剩余胶液的消耗。⑤产品尺寸、形状不受限制。⑥喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均匀,故喷射时无压缩空气漏出,喷射时空气污染少。其缺点为:①树脂含量较高,制品在独立使用无增强时强度较低(一般情况下需将内衬做增强,不存在单独使用的情况)。


喷射成型效率达15kg/min,故适合于大型船体制造。目前已广泛用于加工容器、塔器、储罐、汽车车身构件等。

(2)生产准备


材料准备:原材料主要是树脂(主要用不饱和聚酯树脂)和无捻玻纤纱。


模具准备:准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。


喷射成型设备:喷射成型机分压力罐式、泵供式和综合式三种。

①泵式供胶喷射成型机,是将树脂引发剂和促进剂分别由泵输送到静态混合器中,充分混合后再由喷***喷出,称为***内混合型。其组成部分为气动控制系统、树脂泵、助剂泵、混合器、喷***、纤维切割喷射器等。树脂泵和助剂泵由摇臂刚性连接,调节助剂泵在摇臂上的位置,可保证配料比例。在空压机作用下,树脂和助剂在混合器内均匀混合,经喷***形成雾滴,与切断的纤维连续地喷射到模具表面。这种喷射机只有一个胶液喷***,结构简单,重量轻,引发剂浪费少,但因系内混合,使完后要立即清洗,以防止喷射堵塞。


②压力罐式供胶喷射机,是将树脂胶液分别装在压力罐中,靠进入罐中的气体压力,使胶液进入喷***连续喷出。它是由两个树脂罐、管道、阀门、喷***、纤维切割喷射器、小车及支架组成。工作时,接通压缩空气气源,使压缩空气经过气水分离器进入树脂罐、玻纤切割器和喷***,使树脂和玻璃纤维连续不断的由喷***喷出,树脂雾化,玻纤分散,混合均匀后沉落到模具上。这种喷射机是树脂在喷***外混合,故不易堵塞喷***嘴。


③综合式喷射成型器综合了以上两种成型机的优点使设备优势进一步扩大,采用了温度可控的树脂、催化剂混合容器,操作简单混合均匀。混合后的树脂、固化剂由泵从相应的容器中吸出、玻纤经玻纤切割器切割经喷射器连续喷出,树脂和固化剂被雾化、玻纤分散混合均匀后沉落到模具上,这种成型机减少了引发剂和催化剂的挥发减少了空气污染有效的降低对人体的危害,并且独立混合的方式有效的解决了***管堵塞的问题。


(3)喷射成型工艺控制


喷射工艺参数选择:

①树脂含量 喷射成型的制品中,树脂含量控制在67%左右。

②喷雾压力 当树脂粘度为0.2Pa·s,树脂罐压力为0.05~0.15MPa时,雾化压力为0.3~0.55MPa,方能保证组分混合均匀。

③喷***夹角 不同夹角喷出来的树脂混合交距不同,一般选用20°夹角,喷***与模具的距离为350~400mm。改变距离,要高速喷***夹角,保证各组分在靠近模具表面处交集混合,防止胶液飞失。


喷射成型应注意事项:

①环境温度或树脂温度应控制在(25±5)℃,过高,易引起喷***堵塞;过低,混合不均匀,固化慢。

②喷射机系统内不允许有水分存在,否则会影响产品质量。

③成型前,模具上先喷一层树脂,然后再喷树脂纤维混合层。

④喷射成型前,先调整气压,控制树脂和玻纤含量。

⑤喷***要均匀移动,防止漏喷,不能走弧线,两行之间的重叠富庶小于1/3,要保证覆盖均匀和厚度均匀。

⑥喷完一层后,立即用辊轮压实,要注意棱角和凹凸表面,保证每层压平,排出气泡,防止带起纤维造成毛刺。

⑦每层喷完后,要进行检查,合格后再喷下一层。

⑧最后一层要喷薄些,使表面光滑。

⑨喷射机用完后要立即清洗,防止树脂固化,损坏设备

脚注信息